APS车间管理系统中加工单、派工单与作业排序的作用

1、车间任务单是按车间汇总经核实的MRP制造订单而生成。
2、派工单是一种面向工作中心说明生产作业加工优先级和安排生产任务的文件。
3、当确认生产作业计划之后，即可将其作为可行的生产任务来实施，可行的生产任务的表现形式是加工单。加工单通常包括加工订单明细、加工订单工序明细和加工订单用料明细。
区别：
车间任务单的对象是车间，加工单的对象是物料，派工单的对象是工作中心。加工单经过作业排序后可以生成派工单。派工单往往是生产调度人员、工作中心操作人员工作的依据。

加工单或车间管理系统订单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有点像手工管理中的发票，可以跨车间甚至厂际协作。加工单的格式同工艺路线报表很相似。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息，只是增加了订单号、需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。加工单通常用于间歇式生产，以件/时为计划单位。对重复生产则要用到作业进度的单产率，即一个单位时间内生产的数量为计划单位。工作中心的最大单产率是达到满负荷时的产量，受能力限制。但是，通常设定的单产率是一个比较理想的平均值，受操作人员数量稳定要求的限制，往往是最大单产率的85%以上。单产率过小则不经济合理，受经济批量的限制。因此，在软件设计中，会给出最大、最小和名义等几种参数。
　　派工单或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明哪些工件已经到达，正在排队，应当说明什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务就一目了然了。如果在日期或小时数上有问题，也容易及早发现，采取补救措施。通常，应当把控制的重点放在关键工作中心上。
　　作业排序的目的是将作业任务按优先级编排；按能力分配任务；保证任务如期完成；完成任务时间最短。各种任务的组合编排是比较复杂的，企业一般要设置增加的排序方案，企业可根据需求进行夭当的二次开发。作业排序方案的评价一般有以下一些常见标准。
　　1、工件流程时间。从工件可以开始加工至完工的时间。
　　2、全部完工时间。
　　3、延迟。用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件的百分数来表示。
　　4、在制品库存。
　　5、总库存。总库存是计划入库量与现有库存量的总和。
　　6、有效工作效率。机器或工人的有效生产时间占总工作时间的百分比。