点击上方↑↑↑“压力容器设计与研究”关注我们
引 言RadFrac是模拟各种多级汽液分馏操作的严格模型。除了普通精馏外,RadFrac还可模拟吸收、再沸吸收、汽提、再沸汽提、萃取精馏、共沸精馏、反应精馏等。RadFrac适用于两相体系、三相体系、窄沸程体系、液相呈强烈非理想性的体系等。RadFrac具有以下特征:1:可检测和处理塔内任何位置的自由水或其它第二液相,用户可以从冷凝器中倾析自由水,可以处理每块上的固体。2:可以模拟有化学反应的塔,其中反应可以是固定转化率的、反应平衡、速率控制或者是电解的。3:可模拟有两个液相,并且两个液相中存在不同化学反应的塔,也可以模拟盐沉淀。4:可进行核算或设计计算或进行基于速率的精馏计算。下面就通过一个实例来详细介绍,如果看文字觉得不过瘾,文末提供本例的视频。
实 例同《Aspen Plus入门教程(3)-简捷法计算理论板数》中的例子:进料含苯40%、甲苯60%(质量分数),处理量50t/h,饱和液体进料;进料压力130kpa,冷凝器压力110kpa,再沸器压力130kpa。质量回收率苯为99.5%、甲苯为0.5%(均指在塔顶物流的回收率)。物性方法NRTL-RK,采用RadFrac进行严格计算?上一篇文章《Aspen Plus入门教程(3)-简捷法计算理论板数》得出的结论:理论板数26(含冷凝器、再沸器),进料板位置第13块,实际回流比2.0725(摩尔比),馏出比0.4408(摩尔比)。现在利用RadFrac严格计算进行核算。1:建立空白模拟
2:输入组分苯-BENZENE甲苯-TOLUENE
3:选择物性方法在Method filter中选择ALL之后选择NRTL-RK
4:确认物性方法点一下即可
5:切换到 simulation选择Columns下的RadFrac然后添加进料F,塔顶D,塔底B共三股物流
6:勾选mass非必须,有时候只是为了查看方便
7:输入进料数据操作压力:1.3Bar,Vapor fraction:0,质量流量50T/h;质量分数苯40%,甲苯60%。
8.1:输入塔操作数据1上一篇文章《Aspen Plus入门教程(3)-简捷法计算理论板数》得出的结论:理论板数26(含冷凝器、再沸器),进料板位置第13块,实际回流比2.0725(摩尔比),馏出比0.4408(摩尔比)。将数据输入塔参数。
8.2:输入塔操作数据2进料板选择13
8.3:输入塔操作数据3输入冷凝器操作压力110kpa,全塔压降20kpa
9:运行
10:查看数据
可以看到苯的实际回收率为0.992034,甲苯为0.00732026,没有达到要求的回收率,我们需要添加设计变量来找到最合适的参数。11.1:新增设计变量
11.2:输入设计变量1添加苯回收率目标值:0.995
11.3:输入设计变量1Components选项卡中将苯添加到右边
11.4:输入设计变量1Feed/Product Streams选项卡中选择D与F
11.5:添加设计变量2甲苯回收率目标值:0.005
11.6:添加设计变量2Components选项卡中将甲苯添加到右边
11.7:添加设计变量2Feed/Product Streams选项卡中选择D与F
12.1:新增调节变量
12.2-新增调节变量1设置回流比范围1.5~3,在这个范围内寻找合适的回流比,太宽的范围可能会导致不收敛。
12.3-新增调节变量2设置馏出比范围0.4~0.5,在这个范围内寻找合适的馏出比,太宽的范围也可能会导致不收敛。
13:运行之后查看结果
可以看到要达到设定的回收率,需要的回流比:2.2408,馏出比:0.44080;跟捷算法得到的结果数据不一样,通过严格算法得到的结果更准确一点。
结束语在塔模拟计算时,先通过捷算法得到大概的一些参数,然后通过严格计算法来确定准确的数值,这样可以避免数据输入的盲目性。如果觉得文字的看的不过瘾,下面是本实例的视频版,欢迎多提意见。
《压力容器实用计算》微信小程序上线了!
浓缩系统真空泵抽气量该如何计算-真空泵选型
压力容器常用标准大合集(最新珍藏版)-关注公众号即可下载!
送资料啦!几百种计算工具大集合(珍藏版),关注公众号即可下载
几十种设备工作原理动画,让你一次看个够!
什么是CIP清洗,CIP清洗系统该如何设计?
都来了,点个在看再走吧~~~