MES系统帮助企业全面提高工厂的制造执行能力

MES系统将信息化“触角”深入到车间底层&＃xff0c;使制造企业对信息技术的应用更加深入。它专注于离散程度较高的制造企业&＃xff0c;通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台&＃xff0c;帮助企业全面提高工厂的制造执行能力。

1.全面的生产能力平衡分析

在企业生产过程中&＃xff0c;不同的人员和设备都有着不同的生产能力&＃xff0c;不同的产品有着不同的生产能力需求&＃xff0c;若采用同一种生产任务分配模式&＃xff0c;容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调&＃xff0c;直接导致车间生产现场混乱&＃xff0c;且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

MES系统拥有最直观的图形和文字&＃xff0c;可以为企业提供最精准的设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析&＃xff0c;还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡&＃xff0c;并实现最优的生产计划排程。

2.高效的生产计划管理

在没有使用MES系统之前&＃xff0c;企业生产信息的获取&＃xff0c;只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报。这样&＃xff0c;信息获取不够及时&＃xff0c;影响企业管理层及时有效地下达管理指令&＃xff0c;制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程&＃xff0c;通过生产信息的采集和多维度的看板展现&＃xff0c;让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息&＃xff0c;及时展现给车间管理人员&＃xff0c;使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况&＃xff0c;并迅速做出生产决策&＃xff0c;确保实现生产任务按时、按节点完成。

3.便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。未使用MES系统时&＃xff0c;开始阶段可能对生产任务执行的进度比较了解&＃xff0c;但一旦工序并行作业&＃xff0c;就无法完成工单的追踪和管理了。MES系统拥有强大的任务动态调度能力&＃xff0c;能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后&＃xff0c;系统还能够自动生成任务派工单&＃xff0c;并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等&＃xff0c;大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

4.完善的产品质量管理

制造企业把产品质量视为企业的生命&＃xff0c;全面的质量管理保障高品质的产品。MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理&＃xff0c;实现对产品质量的管控和追溯。这样&＃xff0c;MES系统就可以通过持续不断的改进&＃xff0c;帮助企业完善全面的质量管理体系&＃xff0c;进而有效控制生产成本。

5.最优的车间库存管理

库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节。合理的库存控制&＃xff0c;可以有效避免生产停滞&＃xff0c;为企业建立良好的生产环境。MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理&＃xff0c;所有流程通过条码扫描操作&＃xff0c;既准确又便捷。

MES系统彻底改善了企业车间生产管理流程&＃xff0c;实现车间管理无盲点&＃xff0c;生产管控一体化的新模式。其最前沿的信息技术在各大制造企业间得到强烈反响&＃xff0c;并成为支撑制造企业高速发展的内在动力。