1. 背景
除尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,是提高空气质量的重要环保设备,整个除尘器高度均在35米以上,对于这样庞大的钢结构主体,不仅需要考虑自重、烟尘荷载、风荷载,地震荷载作用下的静、动力分析。同时,还须考虑结构的稳定性。
像工业除尘器这种大型设备使用传统的通用有限元软件如Ansys,Abaqus做有限元分析,是非常困难的。工作过程中包括建模,网格划分,加载,后处理,仿真报告通常需要花费数周或者更长时间。这种大型设备进行有限元分析对设计师来说是非常大的挑战,在仿真方面的技术要求非常高, 很多设计师无法胜任这项工作,仿真分析往往不能满足产品设计进度要求。
现在各行各业都在努力开发适应本行业的专业的有限元计算软件,满足快速精确仿真的需求。
下面介绍一下我们开发的一款除尘器参数化建模仿真平台,包含前后处理和求解器,主要使用了C++,QT等技术。
2. 功能介绍
软件界面主要由菜单栏,工具栏,模型树和视图区组成,功能模块由参数化建模,自动网格划分,参数化赋属性,自动载荷与约束,计算与报告等模块组成。
2.1 参数化建模模块
除尘器结构由钢支架,底梁,灰斗,壳体,进口封头,出口封头,内顶盖7个子结构组成。每个子结构提供了参数化建模的功能,所有部件建立完成后,一键组装成整体模型。每个子结构可以单独编辑,并自动更新到整体模型上。参数化建模模块可以让设计师在很短时间内建立出三位几何模型,并可以将几何模型导出常用的cad格式。
2.2 自动网格划分功能
几何模型完成后,用户可一键完成整体模型的网格划分,网格划分完成后,用户如果更新几何模型,网格也会自动更新。
2.3 参数化赋属性功能
网格划分完成后的有限元模型需要赋予单元材料和截面属性,软件可以快速创建常用的材料和梁单元截面属性,常用材料库和截面库都已经集成到了软件中,用户只需要简单操作便可创建出需要的材料和截面。
材料和截面创建完成后,对钢支架,底梁,灰斗,壳体,进口封头,出口封头每一个子结构参数化赋属性功能。
2.3 载荷与约束
根据相关标准,软件会自动化生成相关的载荷工况和约束,对于每一个子结构的不同载荷工况,可以参数化施加载荷。
2.4 计算与报告
完成以上操作后,一键计算并生成计算报告
3. 总结
l 通过本平台大大缩短了除尘器仿真时间,整个仿真过程一般不超过20分钟,节约时间成本超过98%;
l 无需专业CAE工程师参与,设计师自己就能够完成仿真任务;
l 纯参数化建模和加载,无需与模型交互;
l 计算完成后,直接生成计算报告,无需手动编写分析报告