PACK工厂对电芯进行PACK时，有一套完善的流水化追溯体系，便于电芯数据分析，质量追溯，下面对该追溯体系进行详细总结。

追溯体系准备工作：

1. 搭建服务器及数据库，便于不同工序位置的软件对产品的数据的读取及写入；
2. 编写不同检测工序的软件，功能：

• 与服务器数据库连接，将读取与写入检测数据、结果；
• 工序软件与检测工序的仪器进行通信，读取仪器的检测数据，并将数据保存到服务器上的数据库里；
• 数据或逻辑结果判定，将检测结果保存到服务器上的数据库里；
• 统计功能，对工序的检测数量，合格率等进行数据统计。
• 数据防呆，不同工序读取对应数据，如工序1检测工序1对应的条码M，如检测到是条码A，则报错。

目录

工序1-半成品组装及电芯电压、内阻检测

工序2-成品组装及半成品绝缘检测

工序3-成品总压和内阻检测

工序4-成品采集数据精确度及成品接口检测

工序1-半成品组装及电芯电压、内阻检测

1. 将n个电芯摆放到半成品组装箱里；
2. 半成品箱表面贴一个半成品条码M；
3. 打开工序1检测软件；
4. 使用扫码枪扫描Cell1电芯的条形码，扫描结果电芯条码将自动录入到工序1检测软件；
5. 使用电芯内阻测试仪测量Cell1的内阻和电压，测量结果将自动录入到工序1检测软件，并和步骤4的结果绑定，如果测量的内阻和电压结果和设定值相比，在要求范围内，则工序1检测软件提示PASS，否则提示NG，并将条码绑定结果，检测数据，检测结果保存到服务器的数据库里；
6. 重复n遍步骤4，步骤5，直到n个电芯检测完闭；
7. 使用扫码枪扫描步骤2的半成品条码M，n个电芯的条码及测量结果和半成品条码M进行绑定，并保存到服务器的数据库里；
8. 工序1完成。

工序1完成后，后续通过扫描半成品打码M，就可以读取出该半成品每个电芯的条码及电芯的电压，内阻数据，完成每个电芯数据的追溯。

工序1完成后，将对半成品电芯进行串并联连接操作，连接操作完成后，

进行采集线束的连接及采集盒安装，然后进行下一步检测。

工序2-成品组装及半成品绝缘检测

1. 将n个半成品摆放到成品箱里；
2. 在成品箱表面贴上一个成品条码A；
3. 打开工序2检测软件；
4. 使用扫码枪逐一扫描n个半成品的条码M，直至把n个半成品全部扫描完成，扫描结果将自动录入到工序2检测软件里；
5. 扫描成品箱表面的条码A，扫描结果将自动录入到工序2检测软件里，并和n个半成品进行绑定，并将结果保存在服务器的数据库里；
6. 使用绝缘测试仪测试成品正极对地的绝缘阻值，测量结果将自动录入到工序2检测软件，并和步骤4的结果绑定，如果测量的绝缘阻值结果和设定值相比，在要求范围内，则工序2检测软件提示PASS，否则提示NG，并将条码绑定结果，检测数据，检测结果保存到服务器的数据库里；
7. 使用绝缘测试仪测试成品负极对地的绝缘阻值，测量结果将自动录入到工序2检测软件，并和步骤4的结果绑定，如果测量的绝缘阻值结果和设定值相比，在要求范围内，则工序2检测软件提示PASS，否则提示NG，并将条码绑定结果，检测数据，检测结果保存到服务器的数据库里；
8. 工序2完成。

工序2完成后，后续通过扫描成品码A，就可以读取出该成品每个电芯的条码及电芯的电压，内阻数据，成品的绝缘数据，完成每个成品的绝缘数据追溯。

工序3-成品总压和内阻检测

1. 打开工序3检测软件；
2. 使用扫码枪扫描工序2组装的成品箱表面的条码A，扫描结果将自动录入到工序3检测软件；
3. 使用内阻测试仪测试成品的总压和内阻，测量结果将自动录入到工序3检测软件，并和步骤2的结果绑定，如果测量的总压和内阻结果和设定值相比，在要求范围内，则工序3检测软件提示PASS，否则提示NG，并将条码绑定结果，检测数据，检测结果保存到服务器的数据库里；
4. 工序3完成。

工序3完成后，后续通过扫描成品码A，就可以读取出该成品每个电芯的条码及电芯的电压，内阻数据，成品的绝缘数据，总压和内阻数据，完成每个成品的总压和内阻数据追溯。

工序4-成品采集数据精确度及成品接口检测

1. 将检测工装和成品接口进行连接；
2. 打开工序4检测软件；
3. 使用扫码枪描述成品箱表面的条码A，扫描结果将自动录入到工序4检测软件；
4. 工序4检测软件读取采集盒上报上每串电芯电压，并和工序1检测的电芯数据进行比较，如比较结果和设定值相比，在要求范围内，则工序4检测软件提示PASS，否则提示NG（如规定时间内读取不到采集盒的数据，也会提示NG），并将采集盒上报每串电芯数据和条码A绑定保存到服务器的数据库里；
5. 工序4完成。

工序3完成后，后续通过扫描成品码A，就可以读取出该成品里每个电芯的条码及电芯的电压，内阻数据，成品的绝缘数据，总压和内阻数据，采集盒上报数据，完成每个成品采集精度和接口功能追溯。